对于一个机械产品而言，影响它工作效率的因素自然是很多，有机械本身、环境因素及人为因素等。今天我们分享下影响喷砂机清理效率的几个主要因素，以供大家探讨与学习。
一、压力对清理效率的影响  
空气压力（喷嘴出口处的压力）与清理效率成正比， 原则上空气压力越高，则清理效率越高。但因空气压力升高后，磨料的破碎率、对被喷材料是切蚀、喷射的有效距离及空气紊流都会随之变化，并反应到清理效率中来。所以，综合考虑各方面因素，空气压力最好为0.7MPa左右，一般应保持在0.55~0.75MPa之间，若太低则清理效率会显著下降并浪费能源，若太高则破碎率显著上升，磨料尖角嵌入被喷物的概率升高。在0.65MPa左右，若空气压力相差0.01MPa.则清理效率相应变化约2.4%。
二、喷嘴对清理效率的影响
喷嘴对清理效率影响很大，也可以说它是诸多因素中对清理效率影响最大的一个。决定喷嘴清理效率的主要因素是喷嘴直径、喷嘴内孔结构和喷嘴材质。喷嘴内孔结构常见的有四种：收缩型、直通型、文丘里型、二次进风型（高速型）。若综合考虑，则以二次进风型最理想，清理效率最高。
三、表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为ABCD四级，BC两级较易清理，AD两级清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级，清理质量等级越高，则清理效率越低，他们的相对效率如表所示清理质量等级 相对效率/% 清理质量等级相对效率 /%    
Sa3 100； Sa2.5 150；Sa2 250； Sa1 500  

四、磨料对清理效率的影响

磨料的品种非常多，主要有：钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂、胡桃壳、铝丸、不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用与基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高;磨料颗粒小，效率比较高。由于喷砂机的喷嘴在6~12mm之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。但是，如果磨料颗粒直径小于0.05mm，犹如粉尘，撞击工件表面的动能很小，没有力量，效率也不会高。
五、喷砂设备对清理效率的影响
喷砂机是表面清理的主体设备，它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率，它也是各商家竞相争夺的“制高点”。从发展历程看，最先出现的喷砂机基本都是射流式（负压式），即利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件，此种机型因能量利用率较低，喷砂效率低，不适合大面积、高效率清理场合，所以，逐渐被直压式喷砂机取代，现在各厂家所用机型基本都是属于直压式，此种机型的最大特点是喷砂流畅，喷射力强，还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反应的灵敏性与快捷性等。
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