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影响玻璃喷砂机效率分析

发布者:古德  时间:2019-08-06

对于一个机械产品而言,影响它工作效率的因素自然是很多,有机械本身、环境因素及人为因素等。今天我们分享下影响喷砂机清理效率的几个主要因素,以供大家探讨与学习。
一、压力对清理效率的影响  
空气压力(喷嘴出口处的压力)与清理效率成正比, 原则上空气压力越高,则清理效率越高。但因空气压力升高后,磨料的破碎率、对被喷材料是切蚀、喷射的有效距离及空气紊流都会随之变化,并反应到清理效率中来。所以,综合考虑各方面因素,空气压力最好为0.7MPa左右,一般应保持在0.55~0.75MPa之间,若太低则清理效率会显著下降并浪费能源,若太高则破碎率显著上升,磨料尖角嵌入被喷物的概率升高。在0.65MPa左右,若空气压力相差0.01MPa.则清理效率相应变化约2.4%。
二、喷嘴对清理效率的影响
喷嘴对清理效率影响很大,也可以说它是诸多因素中对清理效率影响最大的一个。决定喷嘴清理效率的主要因素是喷嘴直径、喷嘴内孔结构和喷嘴材质。喷嘴内孔结构常见的有四种:收缩型、直通型、文丘里型、二次进风型(高速型)。若综合考虑,则以二次进风型最理想,清理效率最高。
三、表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为ABCD四级,BC两级较易清理,AD两级清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3四级,清理质量等级越高,则清理效率越低,他们的相对效率如表所示清理质量等级 相对效率/% 清理质量等级相对效率 /%    
Sa3 100; Sa2.5 150;Sa2 250; Sa1 500  

四、磨料对清理效率的影响

玻璃喷砂机

磨料的品种非常多,主要有:钢砂、钢丸、石英砂、棕刚玉、铜矿砂、玻璃砂、胡桃壳、铝丸、不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求,选择不同的磨料。原则上讲,选用与基材相同材料的磨料是最好的方式。在一定的压力下,磨料的硬度越高,清理效率也越高;磨料颗粒小,效率比较高。由于喷砂机的喷嘴在6~12mm之间,因此,磨料颗粒越大,通过喷嘴径出去的颗粒数量就越少,单位面积内撞击工件表面的点数就越少,喷砂效率就低。但是,如果磨料颗粒直径小于0.05mm,犹如粉尘,撞击工件表面的动能很小,没有力量,效率也不会高。
五、喷砂设备对清理效率的影响
喷砂机是表面清理的主体设备,它的质量直接关联着用户的使用状况和工作效率,它也是各商家竞相争夺的“制高点”。从发展历程看,最先出现的喷砂机基本都是射流式(负压式),即利用空气射流的负压将磨料吸入混料腔并喷向工件,此种机型因能量利用率较低,喷砂效率低,不适合大面积、高效率清理场合,所以,逐渐被直压式喷砂机取代,现在各厂家所用机型基本都是属于直压式,此种机型的最大特点是喷砂流畅,喷射力强,还有结构设计的合理性、工作的连续性、使用的方便性、反应的灵敏性与快捷性等。
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