在玻璃的熔制过程中,物料从火焰吸收的热量,是火焰以辐射方式把热量传递给物料的。熔化池温度在1500－1600℃时,火焰及碹顶的辐射传热约在1500nm处有一个极大值;另一方面钠钙玻璃中的Fe2＋离子在1050nm处的吸收值为较大。因此,可以理解由窑中的辐射传热所造成熔化池深处玻璃的温度分布与玻璃中的铁含量有直接关系。据有关测定Fe2O3含量为0.088%的玻璃液,池窑玻璃表面与池窑底温差为35℃,而Fe2O3达到0.51%玻璃液,其温差可达380℃。正是由于Fe2O3和FeO存在,使玻璃在窑中表面和深层的温度差扩大,就会影响玻璃液的熔融、澄清等工序,这是由铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用而引起的,辐射热大部分被表层玻璃液吸收,而形成上下熔液的温度差。如果使玻璃窑底部玻璃原料熔化,务必提高整个窑中的温度。试验证明,在正常熔制作业温度范围内,每升温50℃,对耐火材料的侵蚀速率增加一倍。这不但消耗能源,缩短熔窑的使用寿命,而且造成玻璃液各部分温度不匀,还容易使玻璃板面出现波筋等缺陷。